液液分散及互溶液體的攪拌與混合

1 簡(jiǎn)介
采用液液分散操作通常是為了以下目的：（1）通過(guò)液液分散使相界面增加；（2）使分散相液滴外部的擴(kuò)散阻力減小；（3）產(chǎn)生湍流促進(jìn)濃度和溫度均一化；（4）使分散相液滴反復(fù)進(jìn)行破碎凝并從而促進(jìn)分散相液滴間的傳質(zhì)。
在液液分散中，攪拌起著關(guān)鍵的作用，它控制著液滴的聚并、破裂以及懸浮。攪拌影響液體流動(dòng)的強(qiáng)度與方向并進(jìn)而影響液滴的分布與均一性。
2 互溶液體的攪拌與混合
2.1 低粘液體的攪拌與混合
互溶液體的攪拌是兩種及兩種以上互溶液體在攪拌作用下，任意一點(diǎn)的濃度、密度、溫度以及其他物理狀態(tài)達(dá)到均勻的過(guò)程，通常又稱為混勻過(guò)程，它是攪拌過(guò)程中zui基本的一種過(guò)程。有時(shí)為了強(qiáng)調(diào)其屬于均相攪拌的特點(diǎn)。也稱其為調(diào)和或調(diào)勻。
低粘度互溶液體攪拌過(guò)程的主要特征是不存在傳遞過(guò)程的相界面。對(duì)于一個(gè)純物理混合過(guò)程，低粘度互溶液體的混合屬于zui容易完成的過(guò)程。但如果混合過(guò)程伴有化學(xué)反應(yīng)時(shí)，則往往會(huì)使過(guò)程復(fù)雜化，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是對(duì)混合時(shí)間有比較嚴(yán)格的要求，以避免發(fā)生一些不希望的副反應(yīng);二是大多有反應(yīng)熱的導(dǎo)出或熱量的導(dǎo)入，從而增加了混合過(guò)程的控制難度。低粘度互溶液體的攪拌操作一般都是在湍流狀態(tài)下進(jìn)行的。因而這一過(guò)程就具有較強(qiáng)的主體擴(kuò)散、湍流擴(kuò)散和分子擴(kuò)散，在宏觀混合的過(guò)程同時(shí)伴有很強(qiáng)的微觀混合過(guò)程。
為達(dá)到攪拌液體的混合均勻狀態(tài)，低粘度互溶液體的攪拌首先要求提供足夠的循環(huán)量，避免在設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)，使所有攪拌液體都能產(chǎn)生快速對(duì)流循環(huán)運(yùn)動(dòng)。其次，還要求攪拌器造成的液體湍流強(qiáng)度或剪切速度要大，尤其是當(dāng)兩種液體粘度相差比較大時(shí)，剪切的存在將有利于高粘度液體在設(shè)備中的分散，有利于湍流擴(kuò)散的強(qiáng)化。此外，當(dāng)需要混勻的兩種液體數(shù)量相差較大時(shí)，少量液體的加料位置是很重要的，理想的位置是葉輪區(qū)，或是在葉輪吸入口附近，以保證進(jìn)料能很快通過(guò)葉輪，促使攪拌液體很快達(dá)到濃度均化。
評(píng)價(jià)攪拌器混合效果的主要性能指標(biāo)有混合時(shí)間、能耗及剪切性能等。其中混合時(shí)間是判斷混合效果的zui重要性能指標(biāo)。
2.1 高粘液體的攪拌與混合
工業(yè)生產(chǎn)中高粘度流體的應(yīng)用日益增多，許多高分子聚合物都是高粘度流體，它們很多又是非牛頓流體。在攪拌過(guò)程中粘度還會(huì)發(fā)生變化，因而對(duì)攪拌器的要求就更高，要求攪拌器能夠適應(yīng)粘度的變化完成攪拌操作。高粘流體的攪拌常泛指互溶的高粘度液體間的混合。但高粘流體攪拌在工業(yè)中也有分散、固體溶解、化學(xué)反應(yīng)等多種非均相操作。
攪拌操作時(shí)，用攪拌器對(duì)低粘度互溶液造成湍流并不困難.但粘度達(dá)到較高水平后，由于粘滯力的影響，就只能出現(xiàn)層流狀態(tài)。尤其困難的是，這種層流也只能出現(xiàn)在攪拌器的附近，離槳葉稍遠(yuǎn)些地方的高粘度液體仍是靜止的。這樣就很難造成液體在攪拌設(shè)備內(nèi)的循環(huán)流動(dòng)，即在設(shè)備內(nèi)會(huì)有死區(qū)存在，對(duì)混合、分散、傳熱、反應(yīng)等各種攪拌過(guò)程十分不利。所以，高粘度液體攪拌的首要問(wèn)題就是要解決流體流動(dòng)與循環(huán)的問(wèn)題。在這種情況下，不能靠增大攪拌轉(zhuǎn)速來(lái)提高攪拌器的循環(huán)流量，因?yàn)榱黧w粘度較高時(shí)，攪拌器排出的流量很少，轉(zhuǎn)速過(guò)高還會(huì)在高粘度溶液中形成溝流，而周圍液體仍為死區(qū)。較為有效的解決辦法是設(shè)法使攪拌器推動(dòng)更大范圍的流體。因此，高粘度液體的攪拌器直徑與設(shè)備內(nèi)徑之比、槳葉的寬度與設(shè)備內(nèi)徑之比都要求比較大，有時(shí)還要求增加攪拌器的層數(shù)，以增大攪拌范圍。
從攪拌機(jī)理來(lái)看，在層流區(qū)混合高粘度液體時(shí)，液體單元經(jīng)受剪切細(xì)分作用被拉長(zhǎng)、拉細(xì)或分割，隨著剪切時(shí)間的增加，逐漸達(dá)到混合。同時(shí)，由于攪拌設(shè)備內(nèi)剪切場(chǎng)不是均勻的，例如錨式攪拌器在錨與釜壁間的間隙區(qū)是強(qiáng)剪切區(qū)，液體的混合速率較快，而釜中部區(qū)域則是低剪切區(qū)，混合速率較慢，因此，高剪切區(qū)與低剪切區(qū)間的液體交換速率或液體在釜內(nèi)的循環(huán)能力也是影響混合的重要因素。此外，設(shè)備內(nèi)流體的速度波動(dòng)也能促進(jìn)混合。換言之，高粘度液體的混合速率主要取決于攪拌器與釜壁表面間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速率及相互之間的距離，為此也要求用于高粘流體的攪拌器，攪拌器直徑與設(shè)備內(nèi)徑的比值都相當(dāng)大。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常用的粘性流體攪拌器有錨式攪拌器、螺帶式攪拌器、框式攪拌器等。
評(píng)價(jià)攪拌器混合效果的主要性能指標(biāo)有混合時(shí)間、單位體積混合能等。其中混合時(shí)間是判斷混合效果的zui重要性能指標(biāo)。