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聚合攪拌對工業(yè)聚合生產(chǎn)而言，聚合物質(zhì)量與生產(chǎn)成本的高低，不僅取決于聚合反應工藝，還受制于聚合反應器的結構型式。攪拌釜式反應器作為重要的聚合反應設備，需要專(zhuān)業(yè)的選型與設計，以解決質(zhì)量與能量傳遞的問(wèn)題，使產(chǎn)品性能均一、生產(chǎn)成本下降。聚合攪拌：聚合反應攪拌裝置

氣液攪拌,聚合攪拌,反應器,STC型臥式雙軸自清潔攪拌器既可連續操作又可間歇操作，主要由一個(gè)臥式筒體和兩根攪拌軸組成。在“8”字形截面的筒體內，兩攪拌軸上的E型葉片相互嚙合，雙軸同向旋轉，常用的速比為4:5，一根攪拌軸上的E型葉片既可對筒體內壁進(jìn)行刮壁清潔，又同時(shí)清潔另一根攪拌軸上的E型葉片，雙軸旋轉過(guò)程中所產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)輪廓線(xiàn)確保了設備內無(wú)盲區，即自清潔作用。

原正技術(shù)特點(diǎn)產(chǎn)品處理濕物料、膏狀體與粘性物料極其適合；反應可在無(wú)溶劑或很少的溶劑情況下進(jìn)行；機械強度大，即使在*粘狀態(tài)下仍堅實(shí)可靠；

在精細化工、醫藥、農藥等行業(yè)中，涉及的單元操作種類(lèi)繁多、且各有特點(diǎn)。常規的物理過(guò)程如蒸餾、冷卻、溶解、濃縮以及一些受動(dòng)力學(xué)控制的均相反應，攪拌不是控制因素，一般的攪拌設備（如標準搪玻璃釜）都能滿(mǎn)足工藝要求，設計的重點(diǎn)更關(guān)注能耗的大小及購置成本的高低。

原正設計制造環(huán)氧樹(shù)脂裝置的攪拌器已經(jīng)有11年的歷史，至2011年，已先后為16家環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)30個(gè)項目的34萬(wàn)噸環(huán)氧樹(shù)脂裝置配套設計并制造攪拌器，包括醚化釜、反應釜、精制釜、擴鏈釜、添加釜、稀釋釜、脫溶釜、成品罐等，其中主反應釜Z大規格為50m³，精制釜Z大規格為75m³，成品罐Z大規格為300m³。涉及的樹(shù)脂品種有基礎環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、低溴環(huán)氧樹(shù)脂、高溴環(huán)氧樹(shù)脂、高高溴環(huán)氧樹(shù)脂、特種

根據腐蝕情況，選用各種金屬材料制作，高壓容器采用復合材料制作，可減少投資。為滿(mǎn)足傳熱的需要，容器外一般帶夾套，內部裝有盤(pán)管，盤(pán)管一般不超過(guò)3組，帶導流筒時(shí)盤(pán)管數量可以更多。當容器體積大于10m³時(shí)，內部傳熱元件可采用空心換熱板，單位體積內的傳熱面積可提高1倍以上。

高粘物料的混合/捏合與傳熱在工業(yè)化裝置中顯得尤其復雜與困難，沒(méi)有一種設備能一攬子解決這些問(wèn)題。 螺桿擠出機是連續處理高粘物料的典型設備，被廣泛應用于聚合物的加工，但螺桿擠出機直徑小，體積小、停留時(shí)間非常短，無(wú)法適用于需要長(cháng)時(shí)間處理的工藝過(guò)程。 捏合機是批次處理高粘物料的常用設備，常用于橡膠制品的生產(chǎn)，傳熱面積小、較小的長(cháng)徑比、非常寬的停留時(shí)間分布限制了其在連續大型工業(yè)裝置中的應用。

原正業(yè)績(jì)，歷年各個(gè)公司購買(mǎi)的裝置設備名稱(chēng)及數量介紹。

氣液攪拌在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域，許多具有復雜工藝變化的反應涉及到高粘度流體與低粘度流體的混合、高粘度流體的乳化、其它物質(zhì)在高粘度流體中的分散等問(wèn)題。傳統的大直徑低轉速攪拌器（如框式攪拌器、錨式攪拌器、螺帶式攪拌器等）只能解決高粘度流體的宏觀(guān)混合問(wèn)題，而分散度則嚴重不足，所以，許多操作需要通過(guò)長(cháng)時(shí)間的攪拌來(lái)達到目的，混合質(zhì)量和效率十分低下。