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氣液攪拌

  • 更新時(shí)間:  2024-06-25
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  • 簡(jiǎn)單描述
  • 氣液攪拌在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域,許多具有復雜工藝變化的反應涉及到高粘度流體與低粘度流體的混合、高粘度流體的乳化、其它物質(zhì)在高粘度流體中的分散等問(wèn)題。傳統的大直徑低轉速攪拌器(如框式攪拌器、錨式攪拌器、螺帶式攪拌器等)只能解決高粘度流體的宏觀(guān)混合問(wèn)題,而分散度則嚴重不足,所以,許多操作需要通過(guò)長(cháng)時(shí)間的攪拌來(lái)達到目的,混合質(zhì)量和效率十分低下。
詳細介紹

氣液攪拌
在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域,許多具有復雜工藝變化的反應涉及到高粘度流體與低粘度流體的混合、高粘度流體的乳化、其它物質(zhì)在高粘度流體中的分散等問(wèn)題。傳統的大直徑低轉速攪拌器(如框式攪拌器、錨式攪拌器、螺帶式攪拌器等)只能解決高粘度流體的宏觀(guān)混合問(wèn)題,而分散度則嚴重不足,所以,許多操作需要通過(guò)長(cháng)時(shí)間的攪拌來(lái)達到目的,混合質(zhì)量和效率十分低下。而以渦輪攪拌器為典型代表的許多小直徑高轉速攪拌器具有十分優(yōu)良的分散性能,但其作用范圍小,滯留于筒體壁的物料無(wú)法與攪拌作用區域內的物料進(jìn)行充分的傳遞,致使部分物料始終得不到充分的混合與分散。  

為解決上述問(wèn)題,原正公司成功開(kāi)發(fā)了MG系列共軸攪拌機,MG系列共軸攪拌機是由兩個(gè)彼此獨立的共軸攪拌器組成, MGR共軸乳化攪拌機的結構與MGB共軸攪拌機的區別在于該攪拌機將內層渦輪攪拌器更換成了高剪切乳化頭,以適合具有強烈分散和乳化要求的體系。
MG系列共軸攪拌機的外部框式攪拌器是一個(gè)低速、近壁的推動(dòng)器,它通過(guò)空心軸傳動(dòng)機構與電機相連,攪拌器上設置多組橫向折角擋板,適合高、中、低粘度介質(zhì)的宏觀(guān)混合,并起到強化傳熱的作用;內部為高速的多層渦輪攪拌器或乳化頭,非常適合各種物料的分散。兩種槳型的互補消除了混合死區,可適應多種復雜工藝和介質(zhì)的混合要求,特別適合高粘度流體與其他介質(zhì)的混合與分散。由于內外攪拌器兩種速度獨立運行,內外層槳葉可根據要求實(shí)行無(wú)級變速,使攪拌機更具靈活性。
另外,外框攪拌器可帶刮板,防止粘稠物料的附壁、凝聚、結團、沉淀等問(wèn)題,并可進(jìn)一步提高傳熱效率。

MG系列共軸攪拌機適合各類(lèi)物料的溶解、分散、反應、乳化、凝聚等復雜工藝過(guò)程,廣泛應用于石化、農藥、精細化工、高分子聚合、制藥、食品、化妝品、染料、涂料、水處理等行業(yè)。

典型應用:乳化硅油、氯化順丁橡膠、干酪素、皮革加脂劑、PU水性粘合劑和MBS凝聚等。

常用規格:0.2~20m³

氣液攪拌

 

 

MG系列共軸攪拌機結構示意圖

 

  

 

  

 MGB6攪拌機,用于5000/aMBS凝聚 

MGB6攪拌機,用于氨基硅油的轉相法乳化 

 

  

 

  

MGB6攪拌機,用于2000t/aMBS凝聚

帶刮板的MGB攪拌機 

 

操作細節  
準備工作  
在開(kāi)始氣液攪拌操作之前,應確保設備完好無(wú)損,各部件安裝正確,管道連接牢固。同時(shí),檢查電源、儀表等設備是否正常,確保操作安全。  
開(kāi)啟設備  
(1)開(kāi)啟攪拌機:首先打開(kāi)攪拌機的排氣閥,使設備內部充滿(mǎn)氣體。然后啟動(dòng)攪拌機,觀(guān)察設備運行情況,如有異常應立即停機檢查。  
(2)開(kāi)啟攪拌罐:在攪拌機正常運行后,緩慢開(kāi)啟攪拌罐的進(jìn)料閥,使氣體和液體進(jìn)入攪拌罐。注意觀(guān)察攪拌罐內的壓力變化,防止壓力過(guò)高導致設備損壞。  
調整攪拌速度和時(shí)間  
根據實(shí)際需求,調整攪拌機的攪拌速度和時(shí)間。在調整過(guò)程中,應注意觀(guān)察攪拌罐內的壓力變化,確保攪拌效果達到預期。  
停止設備  
(1)關(guān)閉攪拌機:在完成攪拌任務(wù)后,先關(guān)閉攪拌機的排氣閥,使設備內部的壓力逐漸降低。然后關(guān)閉攪拌機,切斷電源。  
(2)關(guān)閉攪拌罐:在攪拌機停止運行后,緩慢關(guān)閉攪拌罐的進(jìn)料閥,使氣體和液體停止進(jìn)入攪拌罐。最后關(guān)閉攪拌罐的排氣閥,確保罐內的壓力保持穩定。  
維護工作  
定期檢查設備  
為確保設備的正常運行,應定期對其進(jìn)行檢查。檢查內容包括:設備的外觀(guān)、連接件、閥門(mén)、管道等是否完好;設備的內部是否有異物、積垢等;設備的電氣系統是否正常;設備的儀表是否準確等。如發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)處理。  
定期更換密封件  
工作過(guò)程中,密封件是保證設備安全的關(guān)鍵部件。因此,應定期檢查密封件的使用情況,如發(fā)現磨損、老化等現象,應及時(shí)更換新的密封件。同時(shí),更換密封件時(shí)應注意清潔,避免雜質(zhì)進(jìn)入設備內部。  
定期清洗設備  
工作過(guò)程中,設備內部會(huì )積累一定量的沉積物。為了確保設備的正常運行和使用壽命,應定期對設備進(jìn)行清洗。清洗內容包括:清除攪拌罐內的沉積物;清洗攪拌罐、管道、閥門(mén)等內部部件;檢查設備的電氣系統,清除灰塵等污物。清洗時(shí)應使用中性洗滌劑或酒精,避免使用腐蝕性強的清潔劑。  
定期更換潤滑油和潤滑脂  
設備的運行需要潤滑油和潤滑脂來(lái)減少摩擦、降低磨損。因此,應定期檢查潤滑油和潤滑脂的使用情況,如發(fā)現油質(zhì)變差、油位不足等現象,應及時(shí)更換新的潤滑油和潤滑脂。同時(shí),更換潤滑油和潤滑脂時(shí)應注意清潔,避免雜質(zhì)進(jìn)入設備內部。  
定期保養電機  
設備的電機是其重要動(dòng)力來(lái)源。為了確保電機的正常運行和使用壽命,應定期對其進(jìn)行保養。保養內容包括:檢查電機的外觀(guān)、接線(xiàn)等情況;清潔電機表面灰塵;檢查電機軸承、繞組等部件的磨損情況;補充或更換電機潤滑脂等。保養時(shí)應遵循電機廠(chǎng)家的建議和使用說(shuō)明書(shū)的要求。

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